在食品加工行业中，废水处理尤其是氨氮指标的控制是确保出水水质达标的关键环节。本文将发某肉类加工厂的食品污水处理工程案例废，分享是怎么处理氨氮超标的情况，使其达标排放的。

案例背景

某大型肉类加工厂，其生产过程中排放的废水中氨氮浓度常常超过200mg/L，有时甚至逼近400mg/L，远超排放标准的30mg/L。原有的污水处理系统主要依赖于物理沉淀和化学混凝，对于氨氮的去除效果有限，无法满足日益严格的环保要求。

现场遇到的情况

废水中高浓度的氨氮对生化处理系统中的微生物产生抑制作用，影响整体处理效率。

现场所用的化学混凝能在一定程度上去除悬浮物和部分有机物，但对氨氮的去除效果微乎其微，且易产生二次污染。传统的氨氮去除方法如吹脱法、汽提法等，虽然有效但需消耗大量能源，增加了运营成本。

提出的解决方案

针对上述问题，工程师设计了一套集预处理、氨氮专项处理及深度净化于一体的食品厂污水处理方法 ：

首先，保留原有的物理沉淀池，新增隔油池以去除油脂，同时引入混凝气浮工艺，有效去除悬浮物和部分有机物，为后续处理减轻负担。

其次，利用特定的树脂材料选择性吸附废水中的氨氮离子，实现氨氮的快速有效降低。此方法适用于氨氮浓度较高且需要快速去除的场合。

再次，通过调节废水pH值至碱性，使氨氮以游离氨的形式存在，随后利用空气吹脱将其从废水中去除，吹脱出的氨气可用硫酸等酸性溶液吸收，转化为硫酸铵等副产品，实现资源的回收利用。末尾，采用砂滤、活性炭吸附，进一步去除残余污染物，出水水质做到达标。

处理效果

经过上述综合处理方案的实施，该肉类加工厂废水的氨氮浓度从原来的200-400mg/L大幅降低至15mg/L以下，远低于排放标准。同时，其他水质指标如COD、总氮、总磷等也得到了有效的降低。

结论

该食品污水处理工程案例展示了针对高浓度氨氮废水的有效处理策略，通过引入氨氮专项处理技术，结合预处理和深度净化措施，不仅实现了氨氮的有效去除，还确保了出水水质的全方面提升。

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