一、项目概况

某印染加工厂在布料染色工序中产生大量生产废水，废水特点为色度高、有机物成分复杂。企业原有污水处理系统采用常规PAC、PAM组合工艺，处理后出水色度波动较大，时常无法满足排放标准，存在排放管控压力。

废水水量约800m³/d，原水色度高可达600倍，废水经过生化处理后，尾水颜色依然偏深，依靠原有药剂体系难以实现稳定脱色，企业急需优化末端混凝脱色单元。

二、工艺优化方案

技术团队现场取样检测，结合水质特点，确定在沉淀池前端投加废水脱色絮凝剂，配套调整pH条件，协同絮凝沉淀。

方案在不改动原有土建池体基础上，增设药剂投加装置。废水脱色絮凝剂也就是行业常说的脱色剂，通过电中和、吸附架桥作用，捕捉水体中水溶性有色基团，将溶解态色素转化为絮体，再经沉淀分离去除。

现场小试确定药剂投加量，先调节废水pH至适宜区间，定量投加脱色剂，搅拌反应后加入助凝剂，形成密实絮体，进入沉淀池泥水分离。

三、工程处理成效

项目调试完成稳定运行后，污水出水色度稳定降至50倍以内，满足当地污水排放要求。

对比改造前，该方案无需新增大型设备，改造周期短，药剂投加操作简便，污泥增量可控，运行成本提升幅度低。经过连续3个月监测，水质指标无明显反弹，有效解决了尾水色度超标难题。

四、案例总结

该印染废水项目证明，废水脱色絮凝剂可适配高色度工业废水的末端处理。在原有污水处理设施基础上，合理选用脱色剂优化絮凝工艺，能够有效去除水中有色污染物，帮助企业稳定实现污水达标排放，是高色度废水治理中一种实用的技术方案。

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