印染行业在生产过程中会产生大量的废水，其中氨氮（NH₃-N）的存在不仅增加了废水处理的难度，还对环境造成了危害，如引起水体富营养化等问题。本文探讨了印染污水中氨氮超标的处理技术，本文结合某印染厂案例，阐述印染污水氨氮偏高怎么降，是用是什么处理方法解决的。

印染污水氨氮超标的原因

印染污水氨氮超标的原因多种多样。在后整理过程中，为了赋予织物特殊的性能，如防水、防皱等，会使用一些整理剂，这些整理剂中可能含有含氮化合物，从而导致氨氮进入废水。在印染前处理工序，如棉织物的退浆、煮练、漂白等过程中，使用的淀粉分解酶、烧碱、表面活性剂等在一定条件下可能与织物中的含氮物质反应，使氨氮进入废水。此外，印染过程中使用的某些染料和助剂，如活性染料、直接染料、柔软剂、匀染剂等，也可能含有氮元素。

实际案例分析

某印染厂主要处理来自棉织物印染过程的废水，每天废水产生量约为500立方米，氨氮浓度较高，约为80-100mg/L，同时含有染料、有机物等其他污染物，一直在找污水氨氮超标怎么处理 的方法。

初期处理效果不佳

起初尝试采用混凝沉淀法处理高浓度氨氮废水。尽管混凝沉淀法在处理某些类型的废水中表现良好，但在该印染厂中，由于废水中有机物种类繁多，且部分有机物难以生物降解，导致混凝沉淀法的处理效果不佳。氨氮去除率不理想，出水氨氮浓度仍然偏高，无法满足排放标准。

改用其他方法

鉴于混凝沉淀法处理效果不佳，该印染厂改用化学沉淀法与生物处理相结合的工艺来处理氨氮超标问题。

首先，向废水中加入氨氮去除剂 ，使氨氮与药剂生成沉淀物，通过沉淀分离，从而去除氨氮。这一步骤有效降低废水中的氨氮浓度。

经过化学沉淀法处理后，废水进入生物处理系统。该系统采用活性污泥法，通过控制曝气和搅拌条件，实现硝化和反硝化过程，进一步去除氨氮。在硝化阶段，氨氮被氧化为硝酸盐；在反硝化阶段，硝酸盐被还原为氮气，从而实现氨氮的完全去除。

处理效果

采用化学沉淀法与生物处理结合工艺后，该印染厂的废水处理效果明显提升。处理前，废水氨氮浓度为80-100mg/L；处理后，出水氨氮浓度降至5mg/L以下，远低于排放标准。同时，废水中的有机物和其他污染物也得到了有效去除，水质质量大大提升。

结论

印染污水氨氮超标问题对环境和生产均造成不利影响。印染污水氨氮偏高怎么降，别担心，通过采用化学沉淀法与生物处理结合工艺，能解决氨氮超标问题，出水水质达到排放标准。这一案例表明，针对不同类型的废水，需要选择合适的处理方法或多种方法结合使用，以达到理想处理效果。

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