皮革在生产加工过程中由于有机原料、染料、鞣制剂和助剂的使用，浓度和色度很高；在不同的制作工序中，废水的氨氮质量浓度分布不均，如脱灰软化工序可达4200～5700mg/L，浸水脱毛和浸酸鞣制工序中氨氮质量浓度分布在60～180mg/L之间，加大了氨氮处理的难度。以下是希洁针对皮革废水治理的案例，展开说明。

一、工程案例

佛山某皮革厂，经工程师现场了解，该厂出水COD、氨氮超标（要求COD≤50mg/L、氨氮≤25mg/L、总氮≤50mg/L），现场芬顿设计、生化维护管理不规范，部分已经停用。该厂皮革废水治理方法如何呢？在现场勘查后初步决定先在氧化沉淀池中投加液体SN-4应急处理，并且对生化池进行生物培养及调试；并采取以下调试前工艺段进行检测。

二、现场处理工艺流程

三、处理前数据

现场情况如上述数据来，原工艺的处理下总氮在达标线，但是氨氮和COD都存在超标。针对氨氮指标，希洁工程师经过一周的菌种投加调试后，使生化好氧系统增效。另外针对COD指标，也对其芬顿处理单元进行了重启，主要是在pH及加药比例的控制上进行了一定幅度的调整，使该厂皮革废水治理系统得以稳定达标。

四、调试后一周后的排放数据如下

该类废水，在现场的条件下，如不重新启用芬顿处理，后端生化处理大大提高，抗负荷能力会增加，容易发生原有的超标问题。

经过工程师的努力，对该厂提供皮革废水治理措施，最张该厂皮革废水氨氮、cod达到排放标准，符合环保要求。

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