在工业废水处理领域，氨氮超标始终是企业面临的棘手难题，尤其是对排放要求严格的化工行业而言，一旦处理不及时，不仅会面临环保处罚，还可能影响生产进度。某精细化工企业近期就遭遇了这一困境，通过工艺调整与氨氮去除剂的协同应用，仅用数小时便实现了氨氮快速达标，为同类企业提供了可借鉴的工业废水氨氮快速去除方法。

该化工企业主要生产医药中间体，废水处理系统原采用“格栅+调节池+UASB厌氧反应器+好氧曝气池+二沉池”的传统工艺。此前，企业废水氨氮浓度稳定在80-100mg/L，经处理后可降至15mg/L以下，满足地方排放标准（≤15mg/L）。但在新增一条生产线后，废水氨氮浓度骤升至180-220mg/L，传统工艺的处理能力完全不足，二沉池出水氨氮浓度高达65-78mg/L，远超排放标准，企业被迫处于减产状态，要尽快找到氨氮的快速降低方法 。

针对这一问题，技术团队首先对原有工艺进行了针对性调整。在好氧曝气池阶段，通过增加曝气设备数量，将曝气强度从原来的1.2m³/(m²・h) 提升至2.0m³/(m²・h)，同时延长曝气时间，从8小时增加到12小时，强化好氧微生物对氨氮的硝化作用；此外，在调节池与UASB厌氧反应器之间增设前置反硝化池，投加碳源，控制碳氮比在5:1，促使反硝化菌繁殖，提前降解部分氨氮，减轻后续好氧池的处理压力。

仅靠工艺调整，废水氨氮去除效果仍未达预期，二沉池出水氨氮浓度仅降至35-42mg/L。因此，技术团队引入了氨氮去除剂，在二沉池出水端设置投加装置，采用“分段投加”方式：第1阶段按500mg/L的剂量投加，搅拌反应30分钟后，第2阶段按300mg/L的剂量补投，确保去除剂与废水充分反应。

经过工艺调整与氨氮去除剂 的协同处理，企业废水氨氮浓度实现快速达标：处理前进水氨氮浓度180-220mg/L，工艺调整后降至35-42mg/L，加入氨氮去除剂后出水氨氮浓度稳定在3-8mg/L，远低于15mg/L的排放标准。同时，该方案操作简便，无需对原有设备进行大规模改造，处理成本可控，兼顾了达标效率与经济性，这种工业废水氨氮快速去除方法，为同类型行业提供了切实可行的参考路径。

相关推荐：

对于含高浓度氨氮工业废水应如何处理

污水氨氮的处理方法有哪些

污水处理，找希洁环保，15年致力于为客户提供一站式污水处理解决方案，专注于工业废水处理、农村污水处理、河流河道治理。行业涉及化工、电镀、造纸、制药、印染 等。在广东、江苏、山东、浙江等省市有1000+项目工程成功案例。