在污水处理领域，面对出水不达标，特别是氨氮超标的问题，工艺改造往往是一种长期且有效的解决策略。本文将通过一个实际案例，讲讲污水处理厂出水不达标怎么办，是如何通过工艺改造实现氨氮的稳定达标排放。

一、案例背景

某污水处理厂，设计处理能力为每天5000吨，主要处理周边工业区和居民区的混合污水。近年来，由于污水成分的变化，特别是氨氮含量的明显增加，该厂出水氨氮浓度持续高于排放标准25mg/L，高的时候达到60mg/L，对下游水体构成了严重威胁。

二、初步工艺分析及效果

原有工艺主要包括格栅、调节池、初沉池、生物反应池（A/O工艺）、二沉池和消毒池。面对氨氮超标问题，首先对生物反应池的运行情况做检查，发现存在以下问题：

1、硝化菌活性不足：由于污水中有机物含量较高，异养菌大量繁殖，与硝化菌争夺氧气和营养，导致硝化反应受限，氨氮去除效率低下。

2、停留时间不足：生物反应池的停留时间设计较短，无法满足硝化反应所需的较长时间，进一步限制了氨氮的去除。

3、混合液回流比不合理：回流比的设置未能有效促使硝化菌的回流，导致氨氮去除效果不佳。

三、工艺改造方案

针对上述问题，该污水处理厂找到希洁咨询污水氨氮超标怎么处理 ，工程师提出对现场工艺改造，方案如下：

1、升级生物反应池：将原有的A/O工艺升级为A²/O工艺（厌氧-缺氧-好氧），增加缺氧段，促进反硝化反应，减少硝酸盐的积累，同时为好氧段的硝化反应提供更多的有机物去除，减轻硝化细菌的氧气竞争压力。

2、延长停留时间：通过增加生物反应池的有效容积，延长污水的停留时间，确保硝化反应有足够的时间进行，提高氨氮的去除效率。

3、优化混合液回流比：根据硝化反应的实际情况，动态调整混合液的回流比，确保硝化细菌的有效回流，同时避免回流过多导致的能耗增加和污泥膨胀问题。

4、增设深度处理单元：在二沉池后增设反硝化滤池或生物接触氧化池等深度处理单元，利用滤料或填料的吸附和生物降解作用，进一步去除氨氮和硝酸盐，确保出水水质稳定达标。

四、改造效果

经过上述污水处理厂工程 工艺改造后，污水处理厂进行了连续监测，出水氨氮浓度稳定低于5mg/L，远低于排放标准，同时其他水质指标如悬浮物、cod等也得到好转。此外，由于优化了生物反应池的停留时间和混合液回流比，污水处理厂的能耗和运行成本也有所降低。

通过以上案例，面对污水处理厂出水不达标怎么办的情况，实施工艺改造，成功解决了氨氮超标问题，出水水质稳定达标。与采用化学药剂处理相比，工艺改造具有长期有效、对环境友好、运行成本相对较低等优点。

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