在集装箱制造业转型升级的浪潮中，某集装箱生产企业通过引入希洁集装箱漆雾凝聚剂技术，成功破解了水性环保漆循环水处理难题，为行业提供了可复制的绿色生产解决方案。

一、行业痛点

该企业集装箱生产线采用水性环保型油漆体系，涵盖底漆、中间漆、面漆三大类，需同时满足防腐性能、VOCs排放标准及航运安全规范。然而，在喷漆房循环水系统中，传统处理方式面临三大技术瓶颈：

1、漆水分离困难：循环水中悬浮漆渣导致水质浑浊，影响喷涂均匀性

2、系统运行低效：漆渣粘附设备引发管道堵塞，每月需停机清理3-4次

3、环保成本高企：危废漆渣含水率超80%，处理费用高达2800元/吨

二、技术突破

针对行业共性难题，希洁环保研发实施"双槽反应-气浮分离"工艺：

精准药剂投加

反应槽1：添加希洁A剂（破粘剂），通过电荷中和作用破坏漆渣胶体稳定性

反应槽2：投加希洁B剂（絮凝剂），形成致密矾花实现漆渣上浮

配套智能加药系统，根据实时流量（50-120m³/h）自动调节投加量

工艺适配优化

在现有气浮池前增设双级反应槽

配置穿孔曝气系统（气水比1:5）与框式搅拌机（转速60rpm）

维持pH值在7.5-8.5合适反应区间

三、实施成效

经过一段时间稳定运行，系统实现明显改进：

1、水质指标优化

循环水浊度从320NTU降至15NTU以下

漆渣含水率由82%降至45%，体积缩减65%

pH波动范围控制在±0.3以内

2、生产效能提升

设备故障率下降78%，年减少停机损失超120万元

漆渣打捞时间从4小时/班缩短至0.5小时

喷涂表面不良率由1.2%降至0.3%

3、环保效益

危废处置成本降低63%，年节约费用210万元

废水处理站负荷减少40%，药剂消耗下降35%

车间VOCs浓度从8.2mg/m³降至3.5mg/m³

四、结尾

该案例验证了"药剂处理+工艺优化"技术路线的可行性，形成可推广的集装箱行业循环水处理标准模式，通过系统化解决方案，不仅解决了生产痛点，更构建起环境效益与经济效益双赢的可持续发展模式。

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